هدف از اختراع حاضرتوليد مستربچ آنتي اكسيدان فنولي مقاوم در برابر استخراج است، كه در آن ابتدا يك نوع كومونومر آنتي اكسيدان فنولي توليد و سپس كوپليمر آن با اتيلن توسط يك نوع كاتاليست نيكلي تهيه مي گردد. امروزه يكي از مسائل مهم در زمينه صنايع غذايي و دارويي مقابله با تركيباتي است كه داراي اثرات مخرب هورموني و ژنتيكي بر بدن انسان است. نهادهاي نظارتي بهداشت در بسياري از كشورهاي عضو اتحاديه اروپا و ايالات متحده قوانين شديدي در كنترل استفاده از افزودني ها به مواد پليمري جهت كاهش خطرات آلودگي با اين مواد در اثر مهاجرت آن ها به محيط هاي انساني وضع كرده اند. براساس تحقيقات صورت گرفته، تجمع اين تركيبات در بدن انسان منجر به ايجاد اختلالات هورموني و ژنتيكي شده و از نسلي به نسل بعد قابل انتقال است. همچنين بررسي هاي صورت گرفته بر جانوران آبزي آلوده به اين تركيبات نشان داده كه استفاده از گوشت آنها موجب انتقال اين مواد به بدن انسان مي شود. به عنوان يك قاعده كلي، تمام آنتي اكسيدان هاي كوچك مولكولي در مواد پلاستيكي قابل استخراج بوده و از اين رو خطر ايجاد مشكلات زيست محيطي در اثر مهاجرت آن ها از مواد پلي الفيني وجود دارد. ايجاد اتصال شيميايي بين ماده افزودني مانند آنتي اكسيدان با زنجيرهاي پليمري، از مهاجرت اين مواد به محيط بيروني پليمر جلوگيري كرده و در نتيجه از خطرات زيست محيطي مي كاهد. يكي از روش هاي برقراري اتصال شيميايي،كوپليمريزاسيون است. در اين اختراع كوپليمر اتيلن-آنتي‌اكسيدان ‌فنولي 4-دك-9-انيلوكسي-2و6-دي ترت بوتيل فنول از طريق كوپليمريزاسيون اتيلن با كومونومر آنتي‌اكسيداني‌فنولي 4-دك-9-انيلوكسي-2و6-دي ترت بوتيل فنول توسط بيس(‌N,N-(6،2-دي ايزوپروپيل)ايمينو)‌آسه نفتن نيكل دي برمايد به عنوان كاتاليست و متيل آلومينوكسان به عنوان كمك كاتاليست توليد شد. در اين كوپليمر، با اتصال گروههاي آنتي‌اكسيداني به زنجيره‌ي پلي‌اتيلني احتمال مهاجرت فنول از پليمر حداقل و يا حذف گرديد. اين مزيت، قابليت استفاده از اين كوپليمر به عنوان مستربچ آنتي‌اكسيداني در پلي‌الفين‌هاي مورد استفاده در صنايع غذايي، پزشكي و دارويي را فراهم مي‌سازد.

اين اختراع شامل فرآيند كوپليمريزاسيون اتيلن با كومونومر آنتي اكسيدان فنولي در مجاورت كاتاليست نيكلي و توليد مستربچ آنتي اكسيدان فنولي جهت توليد پلي اتيلن مقاوم در برابر اكسيداسيون حرارتي است. در ابتدا كومونومر آنتي اكسيدان فنولي طي روشي سه مرحله اي شامل توليد تركيب كينوني، توليد تركيب دي‌اُلي و توليد آنتي اكسيدان فنولي نهايي توليد مي‌شود. كه در مرحله اول يك نوع فنول كه مي تواند 2و6-دي اتيل فنول و يا 2و6-دي ترت بوتيل فنول و يا دي ترت بوتيل فنول باشد توسط واكنشگر جونز در حلال مناسب كه مي تواند يكي از حلال هاي دي‌متيل اتر و يا دي‌اتيل اتر و يا دي فنيل اتر باشد و در دماي بين 0-10 درجه سانتيگراد تبديل به دي كتون نظير مي شود. در مرحله دوم تركيب كتوني توسط تركيبي مانند سديم دي تيونات و يا سديم هيدروژن تيونات به دي‌اُل نظير تبديل و نهايتا در مرحله‌ي پاياني كومونومر آنتي‌اكسيداني مربوطه از واكنش دي‌اُل با آسيل كلرايد مناسب شامل آكريلويل كلرايد و يا 5-پنتنويل كلرايد و يا 10-آندسنويل كلرايد در حلال پيريدين و يا دي‌كلرومتان و يا استونيتريل توليد مي‌شود. در مرحله توليد كوپليمر پس از آلودگي زدايي از راكتور و پرج با اتمسفر نيتروژن و يا ارگون و سپس تحت اتمسفر اتيلن به ترتيب حلال پليمريزاسيون كه مي تواند هگزان ويا تولوئن و يا هپتان باشد و همچنين تركيب كمك كاتاليست، كومونومر آنتي اكسيداني (ساختار الف كه در آن گروه هاي R، R1، R2 و R3 به ترتيب مي تواند شامل پنتاكتون و يا دكاكتون، اتيل و يا ترت بوتيل، هيدروكسيل و اتيل و يا ترت بوتيل باشد) و كاتاليست نيكل (ساختار ب كه در آن گروه هاي R4، R5 و R6 مي تواند به ترتيب شامل بنزن و يا 2-متيل بنزن و يا 2و6-دي كلرو بنزن و آسه نفتيلن باشد) به راكتور اضافه مي شود. پس از اتمام پليمريزاسيون محتويات داخل راكتور در ظرفي حاوي ضد حلال شامل متانول اسيدي و يا اتانول اسيدي تخليه شده و به مدت 1 الي 10 ساعت عمليات اختلاط انجام مي گردد.پس از شستشو با الكل اسيدي از الكل خالص جهت شستشوي مجدد استفاده مي گردد. پس از خشك كردن محصول مي توان جهت توليد پودر مستربچ از آسياب بال ميل تحت محيط نيتروژن مايع استفاده نمود. كوپليمر بدست آمده در اين روش داراي مقاومت حرارتي بيش از 180 دقيقه ( حداقل 60 برابر پلي‌اتيلن خام و 9 برابر پلي‌اتيلن تجاري) است كه به دليل داشتن اسكلت هيدر